Dalam kemasan vakum, delaminasi film dan kegagalan segel adalah masalah paling umum, yang secara langsung menyebabkan hilangnya vakum dan pembusukan produk. Kebanyakan kegagalan berasal dari pemilihan yang tidak tepat dan bukan masalah penggunaan. Memilih struktur material yang tepat dan mencocokkan prosesnya dapat mencegah risiko pada sumbernya.
I. Akar Penyebab Delaminasi dan Kegagalan Segel
Delaminasi dan kegagalan segel adalah dua jenis cacat yang berbeda, namun sering kali terjadi bersamaan.
Delaminasi mengacu pada pemisahan antar lapisan film komposit. Penyebab utamanya adalah daya rekat yang tidak memadai-bahan yang tidak kompatibel, proses peracikan yang buruk, dan penyimpanan yang lembap, semuanya menyebabkan berkurangnya kekuatan rekat.
Kegagalan segel terbagi dalam dua jenis: segel panas lemah dan kebocoran-mikro. Pemicu umum mencakup parameter yang tidak cocok, bahan di bawah standar, dan kontaminan pada segel.
Selain itu, kandungan seperti minyak, esens, dan asam dapat mengikis lapisan segel secara perlahan, sehingga merusak daya rekat dan pada akhirnya menyebabkan-delaminasi jangka panjang dan kebocoran yang lambat.
II. Pemilihan Bahan: Mencegah Delaminasi pada Sumbernya
Kantong vakum adalah struktur komposit multilayer; kompatibilitas antar lapisan lebih penting daripada jumlah lapisan atau ketebalan.
Untuk pengemasan-suhu ruangan standar, film ekstrusi bersama PA/PE-lebih disukai. Lapisan menyatu tanpa antarmuka perekat, menawarkan ketahanan delaminasi yang lebih baik dibandingkan film-laminasi kering, dan merupakan solusi utama untuk kemasan makanan.
Untuk kebutuhan-penghalang tinggi, struktur EVOH adalah pilihan, namun lapisan EVOH harus diapit di tengah, dilindungi oleh PE atau PA di kedua sisi. EVOH bersifat higroskopis; paparan menyebabkan pembengkakan dan pemisahan.
Hindari-film berkualitas rendah dan berbiaya rendah. Beberapa produsen mengurangi perekat dan kualitasnya lebih rendah-produk mungkin tampak baik-baik saja pada awalnya, namun kemudian terkelupas.
AKU AKU AKU. Desain Segel: Struktur yang Cocok dan Persyaratan Proses
Segel adalah area penahan tegangan inti-kantong vakum; desain dan proses secara langsung menentukan kemungkinan kegagalan.
• Lebar segel: Untuk ukuran standar, disarankan lebih besar dari atau sama dengan 8mm. Setelah evakuasi vakum, perbedaan tekanan menjadi besar dan tegangan terkonsentrasi pada seal; segel yang terlalu sempit mudah retak.
• Ketebalan lapisan segel: Panas bagian dalam-lapisan segel harus lebih besar dari atau sama dengan 15μm. Terlalu tipis berarti kekuatan tidak mencukupi; terlalu tebal menyebabkan segel palsu.
• Tas ritsleting: Selama pembuatan tas, stasiun pengelasan ritsleting harus ditempatkan secara tepat dari stasiun-segel silang; selama pengisian, pastikan bukaan tas tidak menjebak gigi ritsleting. Area ritsleting memiliki ketebalan yang tidak rata dan tekanan yang tidak konsisten, sehingga mudah menyebabkan segel palsu yang terlokalisasi dan kebocoran yang lambat.
IV. Adaptasi Penggunaan: Mengurangi-Kemungkinan Kegagalan di Situs
Setelah memilih produk yang tepat, pencocokan parameter yang tepat selama penggunaan juga sama pentingnya.
• Panas-suhu segel: Sesuaikan dengan ketebalan material. Untuk struktur PA/PE, 80μm sama dengan 130–150 derajat; 120μm sama dengan 150–170 derajat. Terlalu rendah berarti segelnya lemah; risiko yang terlalu tinggi akan terbakar.
• Kebersihan area segel: Kotoran, minyak, dan kelembapan menciptakan celah-mikro, menyebabkan kebocoran dan delaminasi lambat.
• Kalibrasi peralatan rutin: Penyimpangan suhu melebihi ±3 derajat pada batang segel-panas dengan mudah menyebabkan kegagalan batch; tekanan yang tidak merata menyebabkan segel palsu. Disarankan untuk melakukan uji kekuatan segel panas setiap tiga bulan sesuai GB/T 10004 atau ASTM F88.
Untuk mencegah delaminasi dan kegagalan segel, intinya adalah memilih struktur material yang tepat, mencocokkan proses penyegelan, dan menstandardisasi operasi. Mengontrol kualitas pada tahap seleksi jauh lebih efisien daripada memperbaiki masalah setelahnya. Jika Anda memerlukan panduan lebih lanjut mengenai pemilihan material atau menghadapi masalah praktis penyegelan, jangan ragu untuk berdiskusi.